Завод Термоконтур Связаться с нами Карта сайта

Новые фотографии

Лицензии и сертификаты

Производство сэндвич-панелей
 
 

Технология

Сэндвич-панель - трёхслойный конструкционный материал, использующийся в строительстве в качестве ограждений зданий и сооружений изготавливающийся из тонколистового оцинкованного металла, как правило, с полимерным покрытием, и минеральной ваты базальтовых пород или пенополистирола.

Общий принцип получения качественной сэндвич-панели при помощи склеивания заключается в том, что в процессе эксплуатации изготовленной панели участвует вся площадь соединяемых поверхностей. При изготовлении панели образуется целостный элемент с новыми, гораздо более высокими прочностными характеристиками по сравнению с характеристиками материалов используемых для формирования панели.Общий принцип получения качественной сэндвич-панели при помощи склеивания заключается в том, что в процессе эксплуатации изготовленной панели участвует вся площадь соединяемых поверхностей. При изготовлении панели образуется целостный элемент с новыми, гораздо более высокими прочностными характеристиками по сравнению с характеристиками материалов используемых для формирования панели.

Для достижения максимального результата при склеивании любых поверхностей необходимо соблюдать целый ряд технологических требований, зависящих как от типов склеиваемых поверхностей так типов клеев. Однако, вне зависимости от большого многообразия технологий получения необходимых адгезионных характеристик в совершенно разного типа продукции, существуют общие правила склеивания для всех типов клеев и материалов:
1. Поверхности склеиваемых материалов должны быть подготовлены для склеивания;
2. Клей должен быть равномерно распределён по всей поверхности склеиваемых материалов
3. Слой клея должен быть как можно тоньше, чтобы внутри клеевого соединения не возникало механических напряжений, преждевременно его разрушающих;
4. Для обеспечения максимального результата склеиваемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу до полного срабатывания (высыхания, полимеризации и т.д.) клея.

В отличие от других традиционных методов крепления прочный слой, создаваемый между соединяемыми поверхностями при склеивании, распределяет напряжение равномерно по всей поверхности, причем качество распределения напряжения зависит от типа воздействующих сил. Наиболее благоприятным механическим воздействием для клеев является растяжение и сдвиг, наименее благоприятными - разрыв и отрыв. Кроме того, при соединении отличающихся друг от друга поверхностей, следует учитывать их различную степень эластичности, твердости и расширения.

Склеиваемыми материалами в производстве сэндвич-панелей являются тонколистовой металл с полимерным покрытием и минеральный утеплитель на базальтовой основе или пенополистирол.

Минеральный утеплитель на базальтовой основе является волокнистым материалом с непрочными связями между горизонтально ориентированными волокнами. Для придания лучших прочностных показателей минераловатные блоки с горизонтально ориентированными волокнами распиливают на ламели необходимой толщины, тем самым получая возможность при сборке панели переориентировать волокна вертикально, из которых набирается средний слой панели. Прочность Минеральный утеплитель на базальтовой основе является волокнистым материалом с непрочными связями между горизонтально ориентированными волокнами.клеевого соединения зависит не только от адгезии клея к склеиваемой поверхности но, и от когезионной прочности клея и когезионной прочности склеиваемых материалов. Переориентация волокон минеральной ваты позволяет существенно повысить прочность готовой панели при прикладывании разрывного усилия только в сочетании с достаточно глубоким проникновением клея в глубь утеплителя. Получения хорошего соединения и проникновения клея вглубь утеплителя можно добиться только созданием необходимого равномерно распределённого давления на поверхности сэндвич-панели в процессе изготовления. Надо помнить, что адгезия на разделе клей - материал возникает в пределах слоя толщиной в молекулы. Отсюда легко понять, что прочность соединения определяется наличием максимальной площади адгезионных связей при наличии более низкой когезионной прочности клеевого слоя. Из чего можно сделать вывод, что уменьшение прослойки применяемого для производства сэндвич-панелей полиуретанового клея, который в процессе полимеризации приобретает пористую структуру с низкой когезией, ведёт к увеличению абсолютно всех прочностных показателей готовой продукции, и наоборот увеличение клеевой прослойки ведёт к снижению прочностных характеристик. Наилучший результат склеивания достигается, как правило, в том случае, когда наносится именно то количество клея, которое необходимо для заполнения всех щелей между волокнами, при этом, чем лучше детали сопряжены друг с другом при помощи пресса, тем прочнее будет соединение и тем быстрее произойдет полимеризация.

В виду того, что в процессе эксплуатации строения из сэндвич-панелей подвергаются атмосферным воздействиям и механическим нагрузкам, к клеевому соединению предъявляются особо строгие требования, оно должно быть влагостойким, устойчивым к перепадам температур, прочным и достаточно эластичным.
С помощью технологии применяемой на заводе Термоконтур за счёт использования прессовой линии можно добиться:
1. Максимальной адгезии клея со склеиваемыми поверхностями;
2. Максимально прочного соединения склеиваемых поверхностей, за счёт контролируемого регулирования равномерности и размера клеевой прослойки;
3. Максимально ровной поверхности готовой панели;
4. Максимально возможных прочностных характеристик.




Технические характеристики панелей

Технические данные панелей-сэндвич

Тип панели Толщина наружной облицовки (мм) Толщина внутренней облицовки (мм) Толщина панели (мм) Длина панели (максим.) L (м) Вес панели (кг/кв.м) Коэффиц. Теплопередачи м2*К/Вт Коэффиц. Теплопроводности Вт/м*К
ПДС–М 0,5 0,5 50 6,5 15,8 0,87 0,044
ПДС–М 0,5 0,5 80 13,0 17,6 1,30 0,044
ПДС–М 0,5 0,5 100 13,0 19,5 1,59 0,044
ПДС–М 0,5 0,5 120 13,0 21,6 1,87 0,044
ПДС–М 0,5 0,5 150 13,0 24,9 2,30 0,044
ПДС–П 0,5 0,5 80 13,0 9,8 1,40 0,034
ПДС–П 0,5 0,5 100 13,0 10,2 2,24 0,034
ПДС–П 0,5 0,5 120 13,0 10,6 2,76 0,034
ПДС–П 0,5 0,5 150 13,0 13,0 3,28 0,034

Акустические параметры панелей

Стены из панелей могут применяться в зданиях, для которых требования в области звукоизоляции не превышают параметров, приведенных в таблице 2, или в объектах, к которым не ставятся требования относительно звукоизоляции. Реверберационный коэффициент звукопоглощения промышленного здания для диапазона частот 100 - 5000 Гц составляет асред = 0,1. В таблице 2 приведены акустические параметры панелей

Акустические параметры панелей

Толщина Акустические параметры
Rw1, дБ Frez, Гц RA1, дБ RA2, дБ
50 24,0+1 1600 21,0+1 21,0+1
80 24,0+1 1250 22,0+1 20,0+1
100 24,0+1 1000 22,0+1 20,0+1
150 23,0+1 1000 20,0+1 18,0+1

Технические характеристики материалов используемых в производстве панелей

Объёмная масса утеплителя должна отличаться по площади панели не более чем на 10% от указанной в рабочих чертежах. В качестве утеплителя панели применяется полистирол, получаемый в результате вспенивания твердых композиций или плиты полистирольные по ГОСТ 15588 или мин.плита на основе базальтового волокна. В качестве связующего вещества для вклеивания утеплителя применяется однокомпонентный полиуретановый клей. Металлические листы для панелей изготавливаются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918 или из тонколистовой стали, окрашенной полиэфирной эмалью. Панели обрезаются под прямым углом. Допускаемая косина реза не более 2мм. Ребровая кривизна панели в пределах поля допуска на ширину. Неплоскостность панелей не должна быть более 4 мм. В панелях не допускаются:
- повреждения (вмятины, вырыв) утеплителя по боковым и торцевым граням глубиной более 10 мм и площадью более 10 см;
- смещения кромок металлических листов относительно друг друга более 3мм;
- повреждения защитного покрытия металлических листов;
- расслаивания утеплителя;
- снятия боковых кромок металлических листов;
- выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

Сэндвич - панели изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должны быть более приведенных в таблице.

Длина панелей Допускаемые отклонения размеров панелей, мм
  По длине По ширине По толщине
До 7200 + 4 + 3 + 1,6
Св. 7200 + 6 + 3 + 1,6

Все материалы, применяемые в производстве панелей завода “Термоконтур “ проходят контроль на соответствие физико-техническим свойствам и механическим показателям. Показатели утеплителя должны соответствовать указанным в первой таблице (для мин.плиты), во второй таблице (для пенополистирола).

Наименование показателей Норма
Плотность, кг/м3, не более
Коэффициент теплопроводности при (285) К, Вт/(м К)
Влажность по массе, %, не более
Содержание органических веществ по массе, %, не более
Сжимаемость, % не более
Прочность на сжатие при 10%-ой деформации, кПа, менее
Упругость, %
Паронепроницаемость, мг./м.ч.Па, не менее
Горючесть, степень
115
0,044
1,0
3,5
1,0
15* 25*
98 мин.
0,33
НГ

Наименование показателей Норма
Объёмная масса, кг/м3, не более
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.К) [ккал/(м.ч.С)], не более
Усадка линейная технологическая, % не более
Влагопоглощение за 24 ч, при относительной влажности воздуха 96%, об.%, не более
Водопоглощение за 24ч при насыщении водой, об.%, не более
Прочность, Па 105 (кгс/см), не менее:
при растяжении
при сжатии
при сдвиге
Модуль упругости, Па 105(кгс/см), не более
Модуль сдвига, Па 105 (кгс/см), не более
25
0,034(0,04)
0,5
0,1
2

3
1,5
2
200
100

Для придания декоративных свойств оцинкованной тонколистовой стали, применяются полимерные покрытия широкой цветовой гаммы, такие как Полиэстер, Пурал, PVDF. Покрытия имеют различные эксплутационные характеристики.

Характеристика полимерных покрытий Полиэстер Пурал PVDF
Толщина покрытий, МКМ
Поверхность
Максимальная температура эксплуатации, С
Максимальная температура обработки, С
Коррозийная стойкость
- соляной тест, часов
- водяной тест, не менее, часов
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Устойчивость к механическим повреждениям
Сохранность внешнего вида
25
гладкая
+120
-10

500
1000
высокая
средняя
низкая
50
гладкая
+120
-15

1000
1000
высокая
высокая
высокая
25/25
гладкая
+120
-10

1000
1000
очень высокая
высокая
очень высокая

Рекомендации по выбору толщины панелей
В таблице приведено значение необходимой минимальной толщины стен с применением стандартных панелей завода «Термоконтур» на основе минеральной ваты.

Областной город России Условия эксплуатации ГСПО Тип помещения Ro тр, кв.м, С/Вт Толщина изоляции, мм

Архангельск

Б

Б

Б

6180

5670

5670

1

2

3

3,58

2,90

2,13

200

150

125

Вологда

А

Б

Б

5570

5100

5100

1

2

3

3,35

2,73

2,02

150

150

100

Воронеж

А

А

А

4140

4140

4140

1

2

3

2,85

2,44

1,83

125

125

100

Владимир

А

Б

Б

4580

4580

4580

1

2

3

3,00

2,75

1,91

150

150

100

Казань

А

Б

Б

4160

4160

4160

1

2

3

3,30

2,70

2,00

150

150

100

Калининград

Б

Б

Б

3600

3600

3600

1

2

3

2,54

2,10

1,65

125

125

100

Калуга

А

Б

Б

5570

5100

5100

1

2

3

2,94

2,52

1,88

150

125

100

Кострома

А

Б

Б

4300

4300

4300

1

2

3

3,25

2,66

1,97

150

150

100

Курск

А

Б

Б

4040

4040

4040

1

2

3

2,80

2,41

1,80

125

125

100

Липецк

А

А

А

4330

4330

4330

1

2

3

2,91

2,50

1,86

125

125

100

Москва

А

Б

Б

5027

4600

4600

1

2

3

3,16

2,58

1,92

150

150

100

Мурманск

Б

Б

Б

5830

5830

5830

1

2

3

3,44

2,95

2,17

200

150

125

Новгород

А

Б

Б

4500

4500

4500

1

2

3

2,97

2,55

1,60

150

150

100

Петрозаводск

А

Б

Б

5060

5060

5060

1

2

3

3,17

2,72

2,01

150

150

100

Псков

А

Б

Б

4160

4160

4160

1

2

3

2,86

2,45

1,83

125

125

100

Ростов-на-Дону

А

А

А

3180

3180

3180

1

2

3

2,51

2,77

1,64

125

125

100

Рязань

А

Б

Б

4480

4480

4480

1

2

3

2,97

2,54

1,90

150

125

100

Самара

А

А

А

4710

4710

4710

1

2

3

3,05

2,51

1,87

150

125

100

Санкт-Петербург

А

Б

Б

4360

4360

4360

1

2

3

2,93

2,66

1,97

150

150

100

Тверь

А

Б

Б

4580

4580

4580

1

2

3

3,00

2,57

1,92

150

150

100

Тула

А

Б

Б

4350

4350

4350

1

2

3

2,91

2,50

1,86

125

125

100

Ярославль

А

Б

Б

5300

4860

4860

1

2

3

3,26

2,66

1,97

150

150

100

 
Яндекс цитирования Rambler's Top100

© 2008-2009 «Термоконтур»

Контактные телефоны: 8 (812) 975-03-45, 8 (812) 764-20-48
Факс: 8 (812) 251-28-75
E-mail: cvmm@bk.rutermokontur@mail.ru